1.企业按照“五落实五到位”要求,建立和完善安全生产责任体系情况(经专家检查,企业建立有安全生产责任体系,每年进行一次全员履职能力考核,有2024年考核记录;制定有2025年演练计划和培训记录,按演练计划进行了演练,按培训计划进行了培训)(未发现明显问题);
2.企业主要负责人落实安全生产第一责任人责任,带头开展重大隐患及安全检查和推动工作落实防控排查整治情况(经专家检查,主要负责人每月组织安全隐患排查,并组织落实隐患排查整治,现场检查时发现企业库区入口处应急物资柜内泡沫吸液管软管断裂);
3.企业“三项岗位”人员、新员工安全生产培训教育情况;主要负责人、安全管理人员、特种作业人员(以下简称“三类人员”)持证上岗情况(主要负责人、安全管理人员、特种作业人员均持证上岗)(未发现明显问题);
4.建设项目安全设施“三同时”规定执行情况(经专家检查,抽查库房“三同时”资料,换证期间未进行“新、改、扩”建项目)(未发现明显问题);
5.危险化学品企业“两重点一重大”自动化控制系统改造及运行情况,重大危险源安全管理情况,相关装置按要求增设安全仪表系统情况(专家抽查企业库区,库区不构成重大危险源,不涉及自动化控制系统,可燃有毒气体报警系统运行正常)(未发现明显问题);
6.危险化学品企业储罐及仓库安全管理情况(经专家检查,2-4库有一桶汽油清洁剂包装桶底部损坏,无明显警示);
7.危险化学品企业开展防腐蚀、防静电、防泄漏及特殊作业安全等专项整治工作情况(经专家检查,企业开展了防腐蚀、防静电、防泄漏及特殊作业等安全专项整治工作。检查现场时发现5#库氨水储存区域地面未进行防腐处理,目前无氨水储存);
8.检查非药品类易制毒化学品管理情况、易制爆危险化学品管理情况,扫黑除恶、反恐维稳、环境保护及消防相关工作的开展情况(经专家检查,企业不涉及易制毒、易制爆危险化学品,按照计划开展扫黑除恶、反恐维稳、环境保护及消防的相关演练等工作)(未发现明显问题);
9.经专家检查,库区应急物资现场无点检记录;
10.经专家检查,3号库房部分堆垛墙距不足50cm,垛距不足100cm;
11.经专家检查,库区储存场所安全警示标识部分老化,氨水与其他物质储存禁忌标识牌标识错误;
12.经专家检查,5#库氨水储存区域未配备洗眼器。 |